Frisches Grünfutter aus kontrolliertem Hydroponikprozess

Getreide wird unter kontrollierten Bedingungen innerhalb eines siebentägigen Produktionszyklus zu frischem hydroponischem Grünfutter entwickelt.

Pilotkooperation anfragen Produktionsprozess ansehen

Beleuchtete Anzuchtschalen in einer hydroponischen Wachstumsumgebung — Konzeptdarstellung einer Hydroponik-Pilotumgebung.

Produktionskonzept

Kontrollierte Produktion nahe am landwirtschaftlichen Bedarf

Das Konzept verbindet regionale Getreiderohstoffe, kontrollierte Wachstumsbedingungen, kurze Produktionszyklen und planbare Prozessführung.

Die Pilotvalidierung verbindet strukturierte Prozess- und Hygieneführung mit der direkten Zusammenarbeit landwirtschaftlicher Betriebe.

Produktionsprozess

Fünf Schritte vom Getreide zum Frischfutter

Der kontrollierte Prozess führt vom Rohstoff bis zur gereinigten Produktionsfläche für den nächsten Zyklus.

Auswahl und Eingangskontrolle von Getreide — Geeignetes Getreide auswählen, Qualität prüfen und Rohstoffchargen nachvollziehbar erfassen.

01Auswahl und EingangskontrolleTag 0

02Reinigung und VorbereitungTag 0

03Einweichen, Keimung und VerteilungTag 1–2

04Kontrolliertes WachstumTag 3–6

05Ernte, Ausgabe und ReinigungTag 7

Biomassekonvertierung

Aus trockenem Getreide entsteht innerhalb von 7 Tagen frisches hydroponisches Grünfutter.

1 kg

Trockengetreide

7 Tage

168 Stunden

7,0–8,5 kg

Frisches Grünfutter

Konvertierungsfaktor≈ 1 : 8
Saatgutbedarf600–625 kg / Tag
Produktionsleistungbis zu 5.000 kg / Tag
Produktionszyklus7 Tage / 168 Stunden

Pilotvalidierung

Technik, Futterqualität und Betriebsablauf gemeinsam prüfen

Die Pilotphase dient der technischen, betrieblichen und futterbezogenen Validierung. Dabei werden Rohstoffqualität, Prozessstabilität, Hygiene, Arbeitsabläufe und die praktische Nutzung im Betrieb systematisch dokumentiert.

Technische Stabilität: Wiederholbare Abläufe und die Zuverlässigkeit der vorgesehenen Komponenten bewerten.
Hygiene: Reinigungs- und Prozessabläufe auf ihre praktische Umsetzbarkeit prüfen.
Produktkonsistenz: Gleichmäßigkeit des Frischfutters im Pilot beobachten.
Wasser, Energie und Arbeit: Anforderungen erfassen, ohne Einsparungen oder Erträge zu versprechen.
Sensorik und Steuerung: Die geplante Integration von Sensoren und Steuerung im Betrieb bewerten.
Praktische Eignung: Handhabung, Ernte, Reinigung und Arbeitsabläufe unter realen Bedingungen prüfen.
Wirtschaftliche Skalierbarkeit: Eine Grundlage für spätere Entscheidungen schaffen – vorbehaltlich der Pilotresultate.

Kooperationen im Pilot

Landwirtschaftliche Pilotpartner gesucht

Landwirtschaftliche Betriebe können Getreiderohstoffe, betriebliche Anforderungen und Erfahrungen aus der Fütterung in die Pilotvalidierung einbringen.

Im Fokus stehen praxisnahe Fragestellungen, transparente Dokumentation und eine sachliche gemeinsame Auswertung.

Pilotkooperation besprechen

FAQ

Häufige Fragen zur Pilotphase

Ist die hydroponische Anlage bereits in Betrieb?

Die hydroponische Pilotanlage befindet sich in der technischen und organisatorischen Vorbereitung. Konkrete Pilotkooperationen und betriebliche Anforderungen werden bereits abgestimmt.

Ist bereits eine regelmäßige Lieferung von Frischfutter möglich?

Der Produktionsprozess wird im Pilotbetrieb schrittweise mit den beteiligten Partnern abgestimmt.

Welche Partner sind für den Pilot relevant?

Relevant sind insbesondere landwirtschaftliche Betriebe, wissenschaftliche Partner und fachlich passende Akteure, die an einer praxisnahen Pilotvalidierung interessiert sind.

Nächster Schritt

Hydroponik-Pilotprojekt besprechen

Sie möchten Rohstoffe, Fütterungsanforderungen oder einen landwirtschaftlichen Pilotbetrieb einbringen?

Projektanfrage senden